La méthode AMDEC - publié le 10/06/2008

Résumé du document

L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (failure mode and effects analysis ou FMEA) est une méthode structurée et systématique qui permet de :
- Détecter les défaillances (et leurs effets) d'un produit ou d'un processus
- Définir les actions à entreprendre pour éliminer ces défaillances, réduire leurs effets et pour en empêcher ou en détecter les causes.
- Documenter le processus du développement

L'AMDEC est un système qui aide à "pré-voir" pour ne pas être obligé de "re-voir".
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Extraits

[...] Cette analyse aboutit à l'élaboration de la grille AMDEC. Etape 3 : Grille AMDEC et la Cotation de la criticité 2 Grille AMDEC Elle permet d'évaluer et de hiérarchiser les modes de défaillances selon certains critères. La grille AMDEC typique comprend 8 colonnes : o fonction de l'élément étudié o mode de défaillance o causes o effets o cotation de la criticité (fréquence, gravité et non détection) Exemple de grille : Fonction Mode de défaillance Cause de la défaillance effet Fréquence Gravité Non Détection CRITICITÉ Pompe à huile assurer le débit du fluide lubrifiant baisse du débit L'usure abrasive des engrenages Diminution de la durée du débit Cavitation Détérioration des du joint à lèvre Grippages la clavette Grippage des Conclusion Ce que l'on peut retenir c'est que l'AMDEC est une bonne méthode qui peut être lourde à mettre en œuvre mais qui permet une meilleure connaissance du concept/produit/précédé, et de ses risques. [...]

[...] Il choisit l'étude. Le décideur : C'est la personne responsable dans l'entreprise, du sujet étudié, qui en dernier recours, et à défaut de consensus, exerce le choix définitif. Il est responsable et décideur des coûts, de la qualité et des délais. Ces deux premières personnes n'ont généralement aucune compétence technique pointue. L'animateur : C'est le garant de la méthodologie, l'organisateur de la vie du groupe. Il précise l'ordre du jour des réunions, conduit les réunions, assure le secrétariat, ainsi que le suivi de l'étude. [...]

[...] L'Analyse Fonctionnelle va donc conduire à : Envisager successivement les différentes séquences d'utilisation Identifier les éléments des milieux extérieurs (environnement) : cette recherche doit être la plus exhaustive possible. Si un élément extérieur est oublié, on risque de passer complètement à coté de certaines fonctions, anodines a priori mais qui s'avère déterminante pour le produit. Examiner le rôle joué par le produit dans la relation inter-éléments Parvenir aux fonctions réelles Un des objectifs final de cette première étape de l'AMDEC sera d'aboutir à un dossier complet sur le système étudié. [...]

[...] Au cours des années 50 l'AMDEC a été utilisée dans l'industrie aérospatiale. Les équipes de lancement à Cape Canaveral ne pouvaient pas se permettre d'erreurs. Ils se demandaient systématiquement ce qui pourrait survenir et ce qu'ils pouvaient faire pour éviter ces défaillances. Actuellement l'AMDEC est devenue une technique de base pour la maîtrise de la qualité, qui est appliquée depuis longtemps déjà dans l'industrie automobile. Ford, par exemple, oblige tous ses sous- traitants à effectuer une AMDEC pour chaque pièce. [...]

[...] Avantages Inconvénients IV) Application Conclusion Présentation de la méthode AMDEC L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (failure mode and effects analysis ou FMEA) est une méthode structurée et systématique qui permet de : Détecter les défaillances (et leurs effets) d'un produit ou d'un processus Définir les actions à entreprendre pour éliminer ces défaillances, réduire leurs effets et pour en empêcher ou en détecter les causes. Documenter le processus du développement L'AMDEC est un système qui aide à "pré-voir" pour ne pas être obligé de voir". En appliquant une AMDEC dès la phase de la conception on peut apporter des modifications à un stade précoce. L'AMDEC a été développée par l'armée américaine vers la fin des années 40 en tant que procédure militaire (MIL-P-1629). Elle était utilisée comme technique d'évaluation de fiabilité afin de déterminer les effets des défaillances de systèmes ou d'équipements. [...]